(1) 注塑托盘：选用低压高密度聚乙烯,经注塑一次成型。
(2) 吹塑托盘：选用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次出产成型。
以下是天津注塑塑料托盘的出产工艺及流程进行一下介绍：
注塑成型安装以下的工艺流程进行出产：a、合模 b、射出 c、保压 d、冷却 e、开模 f、取出产品
1、合模
注塑成型机可区分为合模设备与打针设备。
合模设备是开闭模具以履行脱模作业，有肘杆方法，以及使用油压缸直接开闭模具的直压方法。打针设备是将树脂予以加热消融後再射入模具内。旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，通过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂在模具内活动时，则操控螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行操控。当到达必定的螺杆方位或必定射出压力时则从速度操控切换成压力操控。
2、注塑模具：
模具是指：为了将资料树脂做成某种形状，而用来接受射出注入树脂的金属制型。已溶解的资料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
3、产品注塑成型：
成形品是由流入消融树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。因为一次的成形作业只能作出一个产品，因而功率不高。若能使用流道连接数个模槽，就可一起成形数个产品。此刻，当各模槽的流道长度不一起，就无法一起填充树脂，而且大部分的模槽尺度、外观、物性皆不同，因而一般都会将流道设计成相同长度。